钢铁表面检测系统

传统质量检查方式是在冷床后设立人工表面质量检查点。为了检查细小的缺陷，在钢卷的头部、中间、尾部需要停车或降速，影响了生产的效率；在运行过程中，质量检查人员需要全神贯注于钢卷表面，依靠经验判断表面缺陷，记录位置，填写质量记录卡。由于条件的限制，质量人员基本上是对钢卷的保证面进行记录，且对双面质量进行记录难度很大；在发生质量争议时，因质量记录卡受人为因素的影响，无法客观反映钢卷的质量情况，很难让使用者信服，争议较多。

目前，在钢卷质量提升的重点是表面是否有瑕疵的问题。特别是钢卷产品是应用在如建筑材料、信息电器用品、家具、以及运输工业……等。此类产品，对于外观质量要求更佳的严苛。从目前钢卷厂的现况分析，在次级品或瑕疵品的认定，有80%以上，是因为外观瑕疵的问题造成的。其主要的刮痕，污染，酸洗不足，夹痕，辊痕，油斑…等。 由此可见，提高钢卷的外观质量对提高热轧钢的市场竞争力是有很重要的影响。

在全球化市场的竞争之下，企业的竞争优势除了低廉的价格外，精确的产品质量也是重要的致胜因素。为了满足现代化生产的需求，自动化检查系统可以快速精准的找出瑕疵所在，并加以分类、剔除、纪录，在一系列自动化的作业下，使冶金带钢的生产管理者全面掌握产品比面质量状态，且高良率、高效率的产能将为企业的竞争力再向前跨进一大步。